نگهداری و سرویس پیشگیرانه (PM)
راهنمای برنامهریزی سرویس دورهای چیلر صنعتی
برنامه مدون، چکلیستهای ماهانه، فصلی و سالانه جهت حفظ بالاترین راندمان برودتی و جلوگیری از خاموشی ناگهانی کارخانجات.

توقف برنامهریزینشده چیلر صنعتی در کارخانجات، خطوط داروسازی، تزریق پلاستیک و مجتمعهای تجاری هزینههای سنگین توقف تولید و آسیب به تجهیزات را در پی دارد. تجربه نشان میدهد بیش از ۷۵ درصد از خرابیهای فاجعهبار کمپرسورها ناشی از تجمع رسوبات، افت کیفیت روغن یا نشتیهای جزئی مبرد است که با اجرای یک برنامه مدون نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance - PM) به سادگی قابل پیشگیری بودهاند.
۱. پایشهای روزانه و هفتگی توسط اپراتور موتورخانه
ثبت مداوم لاگشیت (Log Sheet) روزانه نخستین خط دفاعی در برابر خرابی چیلر است:
- فشارهای مدار تبرید: قرائت فشار مکش و فشار دهش از روی گیجهای روغنی یا ترنسمیترها.
- دمای آب اواپراتور و کندانسور: ثبت دمای آب ورودی و خروجی و پایش اختلاف دما ($\Delta T$).
- سطح و رنگ روغن در سایتگلاس کارتر: روغن باید شفاف، بدون کفکردگی بیش از حد و در سطح نرمال باشد.
- پایش لرزش و صدای غیرعادی: بازرسی بلبرینگها و پرههای فن کندانسور جهت تشخیص لقی زودهنگام.
۲. جدول چکلیست سرویس ماهانه چیلر صنعتی
| بخش تحت بازرسی | شرح اقدام کنترلی | مقدار یا وضعیت مجاز |
|---|---|---|
| فیلتر درایر خط مایع | اندازهگیری اختلاف دمای دو سر فیلتر با ترمومتر لیزری | اختلاف دما کمتر از ۰.۵ درجه سانتیگراد |
| نشانگر رطوبت مبرد | بازرسی رنگ چشمی سایتگلاس | رنگ سبز شفاف (خشک) |
| مدار هیدرولیک و پمپها | بررسی فشار کاری و تمیزکاری توری استرینر پمپ | صافی عاری از پلیسه و زنگآب |
| تابلوی برق و مدار قدرت | آچارکشی ترمینالها و پایش آمپراژ الکتروموتور کمپرسور | تعادل آمپر در محدوده جریان نامی FLA |
در صورت بروز هرگونه نشتی گاز یا گرفتگی مدار، به صفحه شارژ گاز و نشتیابی مبرد مراجعه نمایید.
۳. چکلیست سرویس فصلی (پیش از راهاندازی تابستانه و زمستانه)
الف) آمادهسازی پیش از شروع فصل گرما (اردیبهشت و خرداد):
- • اسیدشویی و رسوبزدایی کندانسور: رسوبزدایی لولهها با دیسکلرهای مجهز به اینهیبیتور (جزئیات اسیدشویی کندانسور).
- • سرویس برج خنککننده: شستشوی پکینگها، رسوبزدایی تشتک برج و تنظیم زاویه پروانه فن.
- • تست فلو سوئیچ: اطمینان از عملکرد سوئیچهای جریان آب اواپراتور و کندانسور.
ب) اقدامات حفاظتی پیش از فصل سرما (پاییز و زمستان):
- • تخلیه آب مبدلها (Drain Down): خروج کامل آب لولههای اواپراتور و کندانسور در چیلرهای روباز.
- • تزریق ضدیخ گلیکول: تنظیم غلظت ۲۵ الی ۳۵ درصد اتیلن گلیکول در سیستمهای با کارکرد زمستانه.
- • روشن نگهداشتن هیتر کارتر: جلوگیری از حل شدن مبرد مایع در روغن کارتر کمپرسور.
۴. اورهال سالانه و آزمونهای غیرمخرب (NDT)
اورهال سالانه برای سنجش فرسودگی داخلی و تضمین قابلیت اطمینان سیستم انجام میشود:
- • تست مقاومت عایقی با میگر: سنجش مقاومت عایقی سیمپیچ در ولتاژ ۱۰۰۰ ولت (حداقل ۲۰ مگااهم).
- • آنالیز آزمایشگاهی روغن کمپرسور: سنجش عدد اسیدی TAN، ویسکوزیته و ذرات برادههای فلزی مس و آهن.
- • آزمون جریان گردابی (Eddy Current): پایش ضخامت دیواره لولههای مسی اواپراتور و کندانسور.
- • کالیبراسیون پرشر سوئیچها: تست نقطه عملکرد سوئیچهای High Pressure و Low Pressure.
در صورت نیاز به بازسازی کمپرسور اسکرو به صفحه تعمیر و اورهال کمپرسور اسکرو مراجعه فرمایید.
پوشش ثبت درخواست در شهرکهای صنعتی
خدمات اعزام تکنسین، عقد قراردادهای پیشگیرانه (PM) و اورهال چیلر در سراسر مناطق و قطبهای صنعتی تهران و البرز از جمله شهرک صنعتی شمسآباد، شهرک صنعتی پرند، شهرک صنعتی اشتهارد و شهرک صنعتی عباسآباد ارائه میگردد. همچنین جهت آشنایی با خرابیهای اضطراری، مقاله علتهای رایج خرابی چیلر و راه حل فوری را مطالعه کنید.
درخواست مشاوره یا عقد قرارداد نگهداری دورهای (PM)
جهت دریافت چکلیست اختصاصی و استعلام شرایط قرارداد سالانه، فرم زیر را تکمیل نمایید یا با کارشناسان تماس بگیرید.
پرسشهای پرتکرار سرویس دورهای چیلر صنعتی
مقالات و راهنماهای مرتبط پیشنهادی
سرویس چیلر صنعتی | چکلیست کامل نگهداری پیشگیرانه PM
مراحل بازرسی دورهای، آچارکشی تابلو برق، تست لرزش کمپرسور و کنترل سلامت روغن چیلر.
راهنمای جامع نگهداری چیلر در فصل زمستان و اقدامات ضد یخزدگی ۱۴۰۴
دستورالعمل کامل خاموشسازی اصولی چیلر در فصل سرما، تخلیه آب اواپراتور و کندانسور، استفاده از ضدیخ اتیلن گلیکول و پایش سلامت روغن کمپرسور.
علتهای رایج خرابی چیلر و راه حل فوری (۸ نقص بحرانی + چکلیست)
بررسی ۸ دلیل اصلی خرابی چیلر صنعتی و تبریدی همراه با راهکارهای فوری، جدول عیبیابی کدهای خطا و چکلیست اقدامات اضطراری توسط متخصصان پارس چیلر.