پرش به محتوای اصلی
بررسی اولیه چیلر در کمتر از ۱۵ دقیقه
نشان پارس چیلرپارس چیلرارجاع تخصصی چیلر صنعتی

سرویس چیلر قبل از تابستان: چک‌لیست ۲۰ مرحله‌ای آمادگی فصلی

با نزدیک شدن فصل گرما، چیلرهای صنعتی از دوره کم‌باری زمستانه خارج شده و ناگهان وارد فاز تنش حرارتی حداکثری می‌شوند. راه‌اندازی شتاب‌زده بدون سرویس فصلی، عامل اول سوختن کمپرسور در تیرماه است. با اجرای این چک‌لیست مهندسی ۲۰ مرحله‌ای، پایداری سرمایش کارخانه و ساختمان خود را تضمین کنید.

راهنمای عملیاتی اردیبهشت و خرداد•زمان مطالعه: ۱۵ دقیقه•چک‌لیست مورد تایید ASHRAE و مهندسان ارشد تبرید

چرا سرویس چیلر قبل از تابستان با نگهداری معمولی متفاوت است؟

تغییر فصل از زمستان به تابستان، شدیدترین شوک ترمودینامیکی سال را به سیکل تبرید وارد می‌کند. در زمستان، چیلر یا در حالت آماده‌باش (Standby) بوده و روغن آن راکد مانده، یا با بارهای جزئی ۲۰ تا ۳۰ درصد کار کرده است. با فرا رسیدن خرداد و تیر و صعود دمای محیط به بالای ۳۸ تا ۴۵ درجه در شهرک‌های صنعتی تهران و البرز، چیلر ناگهان با حداکثر دبی گرمایی مواجه می‌شود.

اگر لوله‌های کندانسور رسوب داشته باشند یا روغن در کارتر اسیدی شده باشد، کمپرسور قادر به دفع حرارت نخواهد بود و با خطای High Pressure خاموش شده یا سیم‌پیچ آن دچار سوختگی عایقی می‌گردد. در حالی که برنامه کامل نگهداری دوره‌ای چیلر در طول سال جریان دارد، سرویس پیش از تابستان یک آماده‌باش همه‌جانبه برای مواجهه با این تنش حرارتی است؛ بسیاری از واحدهای تولیدی این چک‌لیست را ذیل یک قرارداد سرویس تابستان با تعهد زمان پاسخگویی منعقد می‌کنند.

تله رسوب زمستانه در کندانسور

آب تبخیرشده در برج خنک‌کننده طی ماه‌های راکد، لایه‌ای سخت از کربنات کلسیم در لوله‌ها پدید می‌آورد که اجرای اسیدشویی کندانسور پیش از تابستان را اجتناب‌ناپذیر می‌سازد.

مهاجرت مبرد به کارتر روغن

در سرمای زمستان مبرد تمایل دارد به روغن کارتر نفوذ کند. استارت بدون گرمکن کارتر (Crankcase Heater) منجر به کف کردن شدید روغن و خشک کار کردن بلبرینگ‌ها می‌شود.

نشتی‌های نامحسوس زمستانه

انقباض فلزات در فصول سرد باعث نشتی‌های میکرو در اورینگ‌ها می‌شود؛ اگر فشار مبرد پیش از موج گرما پایش نشود، با افت سوپرهیت چیلر دچار بی‌سرمایشی می‌گردد.

چک‌لیست ۲۰ مرحله‌ای آماده‌سازی فصلی چیلر صنعتی

1
مکانیکی

شستشوی کویل کندانسور هوایی

پاکسازی فین‌های آلومینیومی با فشار کنترل‌شده و شانه فین جهت اصلاح پره‌های خمیده.

2
مکانیکی

رسوب‌زدایی تیوپ‌های کندانسور آبی

برس‌زنی مکانیکی یا اسیدشویی شیمیایی دیسکلر با پایش دقیق دمای تقرب (Approach Temp).

3
مکانیکی

آنالیز و بررسی سطح روغن کمپرسور

سنجش شفافیت از سایت‌گلس کارتر و تست آزمایشگاهی عدد اسیدیته (TAN) و رطوبت.

4
مکانیکی

تعویض فیلتر روغن درونی و خارجی

جایگزینی فیلتر روغن بر اساس ساعت کارکرد و پایش فشار تفاضلی روغن در حین کار.

5
مکانیکی

ارتعاش‌سنجی و بررسی هم‌محوری روتور

تست سطح لرزش مطابق ایزو ۱۰۸۱۶ بر روی یاتاقان‌ها، شاسی و لرزه‌گیرهای فن و پمپ.

6
مکانیکی

بازرسی ساپورت‌ها و تعویض عایق‌های مرطوب

کنترل بست‌های لوله و جایگزینی الاستومری‌های آسیب‌دیده برای جلوگیری از تعریق و اتلاف سرما.

7
الکتریکی

ترموگرافی مادون قرمز تابلو برق زیر بار

اسکن حرارتی اتصالات کنتاکتورها و فیوزها با دوربین FLIR جهت کشف نقاط داغ اکسیدشده.

8
الکتریکی

آچارکشی قدرت با ترکمتر استاندارد

سفت کردن پیچ شینه‌ها و ترمینال‌های قدرت مطابق گشتاور کارخانه سازنده.

9
الکتریکی

تست مقاومت عایقی سیم‌پیچ (میگر ۵۰۰ ولت)

سنجش سلامت عایق سیم‌پیچ به بدنه (حداقل مقاومت قابل قبول بالای ۵ مگااهم).

10
الکتریکی

کالیبراسیون رله‌های کنترل فاز و بی‌متال

تنظیم جریان نامی قطع اورلود حرارتی و اطمینان از واکنش آنی به افت ولتاژ یا دوفاز شدن.

11
آب و جریان

شستشو و تخلیه استرینرهای خط آب

خارج کردن توری فیلترهای Y-Strainer مدار اواپراتور و کندانسور از گل‌ولای و پلیسه‌ها.

12
آب و جریان

تست عملکرد فلوسوئیچ تیغه‌ای و حرارتی

شبیه‌سازی قطع گردش آب و تایید قطع فرمان به کمپرسور ظرف کمتر از ۳ ثانیه.

13
آب و جریان

سنجش غلظت گلیکول و سختی آب برج

تست نقطه انجماد محلول با رفرکتومتر و ثبت شاخص‌های TDS و pH آب چاه.

14
مدار مبرد

نشت‌یابی الکترونیکی تمام اتصالات مبرد

وارسی شیرهای سرویس، گیج‌پورت‌ها و جوش‌های مسی با دتکتور فوق‌حساس گازی.

15
مدار مبرد

اندازه‌گیری سوپرهیت اوپراتور و ساب‌کول

محاسبه دقیق سوپرهیت (۵ تا ۸ درجه کلوین) و ساب‌کولینگ با منیفولد دیجیتال.

16
مدار مبرد

تعویض فیلتر درایر و هسته رطوبت‌گیر

جایگزینی کر درایر (Core Drier) جهت جذب هرگونه رطوبت و بقایای اسیدی باقیمانده.

17
مدار مبرد

پایش رطوبت از روی اندیکاتور سایت‌گلس

کنترل رنگ معرف (سبز = خشک، زرد = حاوی رطوبت خطرناک) در مسیر خط مایع.

18
کنترل و اتوماسیون

کالیبراسیون ترانسمیترهای فشار و سنسور دما

مقایسه ارقام نمایشگر PLC با گیج‌های مرجع کالیبره و تصحیح آفست سنسورها.

19
کنترل و اتوماسیون

تست صحت سوئیچ‌های ایمنی High/Low Pressure

بررسی تحریک ایمن کات‌اوت پرشرها و سوئیچ ضدیخ جهت ممانعت از ترکیدگی اواپراتور.

20
کنترل و اتوماسیون

راه‌اندازی آزمایشی و تست زیر ۱۰۰٪ بار نامی

تطبیق کارکرد استپ‌های ظرفیت (Slide Valve)، دلتاتی آب سرد و آمپراژ نهایی با لاگ‌شیت.

بررسی ویژه قلب مکانیکی چیلر:

در تمامی مراحل چک‌لیست، بازرسی وضعیت کمپرسور در سرویس فصلی (لقی روتور، صدای یاتاقان و تست آمپراژ) اولویت نخست را دارد تا در صورت وجود فرسایش، پیش از پیک بار اورهال شود. در صورت بروز هرگونه عیب ریشه‌ای، به راهنمای تعمیر چیلر صنعتی مراجعه نمایید.

گاه‌شمار ایده‌آل سرویس چیلر قبل از تابستان (تقویم ۶ هفته‌ای)

برای مشاهده کامل، به چپ بکشید
مرحله زمانیپنجره تقویمیهدف اصلیاقدام کلیدی
فاز اول: ارزیابی اولیه۱۵ تا ۲۵ فروردینکشف عیوب باقیمانده از سال قبلتست مگااهم سیم‌پیچ، بازرسی چشمی نشتی روغن، تست هیتر کارتر
فاز دوم: رسوب‌زدایی و سرویس۲۵ فروردین تا ۱۰ اردیبهشتاحیای کامل انتقال حرارتاسیدشویی کندانسور، شستشوی برج خنک‌کننده، شستشوی استرینرها
فاز سوم: شارژ مبرد و نشت‌یابی۱۰ تا ۲۵ اردیبهشتتنظیم دقیق سوپرهیتنشت‌یابی با ازت، تعویض کر درایر، شارژ وزنی مبرد خالص
فاز چهارم: تست زیر بار کامل۲۵ اردیبهشت تا ۵ خردادتایید عملکرد پایدار در پیک بارراه‌اندازی ۱۰۰٪، کالیبراسیون سنسورها و تحویل برگه لاگ‌شیت

پرسش‌های متداول سرویس چیلر قبل از تابستان

این فرم ویژه چیلر صنعتی، سردخانه، کارخانه، بیمارستان، مجتمع تجاری، برج اداری و شهرک‌های صنعتی است. برای کولر گازی، داکت اسپلیت، مینی‌چیلر خانگی یا درخواست‌های خرد، ممکن است امکان ارجاع وجود نداشته باشد.

مقالات و راهنماهای مرتبط پیشنهادی