بازسازی تخصصی و ارتقای راندمان مصرف انرژی چیلرهای با سابقه کارکرد بالا
چیلرهای صنعتی قلب تپنده خطوط فرآیندی و تهویه مطبوع کارخانجات هستند. گذشت زمان، رسوب‌گرفتگی لولههای مسی، فرسایش بیرینگ‌های کمپرسورهای اسکرو و پیستونی و افت کیفیت مبرد موجب اتلاف انرژی تا ۳۵٪ و افزایش شدید ریسک سوختن الکتروموتور میگردد. با تکمیل فرم زیر، پیش‌فاکتور مهندسی و زمان‌بندی پروژه را دریافت نمایید.
در حال آماده‌سازی سامانه استعلام اورهال...
فرآیند مهندسی ۴ گام اورهال در پارس چیلر
۱
بازدید تشخیصی و ممیزی لاگ‌شیت
اندازه‌گیری آمپراژ، فشار روغن، دمای آپروچ و لرزش‌سنجی کمپرسور پیش از دمونتاژ جهت تهیه شناسنامه فنی دقیق نقص‌های سیستم.
۲
دیساسمبل، لقی‌گیری و تعویض قطعات
باز کردن سرسیلندر یا محفظه حلزونی اسکرو، سنجش تلرانس‌ها با میکرومتر دقیق، تعویض بلبرینگ‌های زاویه‌ای و آب‌بندهای الاستومری.
۳
رسوبزدایی شیمیایی و تست هیدروستاتیک
شستشوی مدار لولههای شل اند تیوب کندانسور با اسید مهارشده ضدخوردگی و آزمایش فشار گاز ازت خشک تا ۲۵ بار جهت نشتیابی مطلق.
۴
شارژ مبرد و راه‌اندازی (گارانتی با توافق مجری)
عوامل تعیین‌کننده هزینه اورهال چیلر صنعتی
- •تیپ و برند کمپرسور: هزینه بازسازی کمپرسورهای اسکرو به دلیل دقت تلرانس‌های روتور و قیمت بیرینگ‌های اصلی بالاتر از کمپرسورهای پیستونی سمیهرمتیک است.
- •میزان تخریب و قطعات نیازمند تعویض: مواردی همچون سوختگی سیم‌پیچ، آسیب به محفظه سیلندر یا شکستن سوپاپ‌ها بر برآورد هزینه نهایی تأثیرگذار است.
- •حجم مبرد و نوع روغن: تعویض حجم بالای گاز مبرد در چیلرهای بزرگ و استفاده از روغن‌های سنتتیک مرغوب بخشی از هزینه اولیه مصالح را شامل میشود.